印刷的不同階段產(chǎn)生氣泡的原因分析

       在印刷的過(guò)程中，你會(huì)發(fā)現(xiàn)會(huì)有墨水氣泡，導(dǎo)致無(wú)效或打印失敗，這會(huì)給印刷質(zhì)量和印刷成本造成損失。印刷的氣泡的產(chǎn)生分會(huì)在印刷時(shí)產(chǎn)生和在印刷后產(chǎn)生，這在這兩個(gè)不同的階段產(chǎn)生的原因是有區(qū)別的，我們不用統(tǒng)一的去解決，必須針對(duì)不通過(guò)的情況來(lái)進(jìn)行處理，印刷內(nèi)部產(chǎn)生氣泡的機(jī)理是由于油墨的粘度高，油墨的表面張力，殘留在油墨層的油墨難以從氣油逸出油墨膜。如果油墨的表面張力和油墨的粘度較低，氣泡會(huì)消失，那么印刷中和印刷后氣泡產(chǎn)生的原因都有哪些呢？下面本文就為大家來(lái)進(jìn)行分析。

因?yàn)橛∷馀莸默F(xiàn)象是多種多樣的，但主要集中在塑料，鋼材，油墨三個(gè)方面。下面是印刷時(shí)最可能產(chǎn)生氣泡（硅眼）的原因：

 （1）油墨太干或太過(guò)快速干燥。

 （2）膠頭形狀不合適，太平或彎曲的問題。

 （3）放在一個(gè)鋼刮刀刮墨紋處理哀悼它的一部分。  

 （4）油墨太稀或太緩慢晾干。   

 （5）板蝕刻淺，油不夠厚。   

 （6）塑料頭印刷在圖形形成空氣排放不會(huì)產(chǎn)生氣泡的中心（最高點(diǎn)）。   

 （7）鋼板蝕刻太深，由于油層厚，受油墨應(yīng)力影響產(chǎn)生膠頭粘油不完全。   

 （8）塑料卷發(fā)棒，壞了，導(dǎo)致機(jī)油移印不好。


當(dāng)印刷后也會(huì)產(chǎn)生氣泡，產(chǎn)生的氣泡主要是出現(xiàn)在承印物上，在印刷后墨跡上有時(shí)會(huì)出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生氣泡的主要原因有以下幾個(gè)方面：
① 承印物印前處理不良。承印物表面附著灰塵以及油跡等物質(zhì)。

② 油墨中的氣泡。為調(diào)整油墨，加入溶劑、添加劑進(jìn)行攪拌時(shí)，油墨中會(huì)混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會(huì)自然脫泡，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉(zhuǎn)移而自然消除，有的卻變得越來(lái)越大。

③ 印刷速度過(guò)快或印刷速度不均勻。適當(dāng)降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。如果上述幾條措施均不能消除印刷品中的氣泡，可考慮使用其他類型油墨。

        以上就是小編為大家總結(jié)的有關(guān)印刷的不同階段產(chǎn)生氣泡的原因分析的介紹，希望可以幫到大家。如果想知道更多的有關(guān)彩卡印刷內(nèi)容，那就點(diǎn)擊彩卡印刷資訊吧？